Vilka tekniker används i tillverkningsprocessen av belagd dubbelkopparkartong?

1. Pulpträningseran:

Tillverkningen av fodrad dubbel kopparkartong börjar med massavägledningsnivån. På denna nivå beslutas och bearbetas okokt material försiktigt. Vanligt använda råmaterial består av trämassa, returpapper och så vidare. Trämassa kan också komma från träbearbetning eller skogsrester, även om returpapper återvinns och återanvänds. Dessa okokta material omvandlas till massa som är lämplig för papperstillverkning efter en sekvens av processer som blekning, krossning, kokning och sköljning.

Under massaberedningssättet kommer producenterna att vara medvetna om att välja lämpliga tillvägagångssätt och kemiska botemedel för att se till att den första klassen av den slutliga massan uppfyller behoven för tillverkning av belagd dubbelkopparkartong. Dessa strategier kan påverka viktiga bostäder av kartong bestående av el, glans och golvjämnhet.

2. Generering av kartongformning:

När massacoachningen är klar övergår genereringen av kartongformning till följande avgörande steg. Detta innebär att massan sprutas in i pappersanordningen, och genom ett par valsnings-, extruderings- och dräneringsprocedurer formas massan successivt till kartong på en aniloxanordning eller en pinnacle-sugmaskin. Vid den här graden är det mycket viktigt att styra borttagningen av fukt och den jämna fördelningen av massa på maskinen för att säkerställa att skivan överlag är utmärkt.

3. Beläggningsteknik:

Beläggning är ett av de kritiska områdena inom tillverkning av fodrad dubbelkopparkartong. Efter att kartongen har formats beläggs unika ämnen på kartongens yta genom en bestrykningsanordning. Dessa material består av beläggningar med hög vithet, lim och så vidare, utformade för att förbättra kartongens ytfinhet, förbättra dess motståndskraft och glans och förbättra utskriftskonsekvenserna. Denna metod kräver fantastiskt specifik manipulation för att säkerställa enhetlig beläggning och stabil vidhäftning.

4. Torknings- och bearbetningseran:

Efter att beläggningen är klar måste kortet torkas för att bli av med fukt och se till att beläggningen fäster ordentligt på kartonggolvet. Torkning uppnås vanligtvis genom högtemperaturtorkutrustning för att säkerställa att kortet torkar snabbt och oseriöst i en högtemperaturmiljö. Dessutom vill den torkade kartongen dessutom reduceras, skäras, formas och annorlunda bearbetas för att den ska uppfylla de önskade specifikationerna och storlekskraven.

5. Kvalitetskontrolleran:

Under hela tillverkningsprocessen är en exceptionell manipuleringsera avgörande. Genom strikta trevliga manipuleringsåtgärder, inklusive inspektion av råa ämnen, exceptionell övervakning och provning genom hela produktionen, kan tillverkarna se till att fodrad dubbelkopparkartong uppfyller specifika bästa krav. Dessa manipulationsåtgärder täcker även utcheckning av kartongstyrka, tjocklek, golvglans och planhet för att säkerställa tillfredsställande och övergripande prestanda för den allra sista produkten.

6. Miljöskyddseran:

Tillverkningen av banbrytande täckt dubbel kopparkartong gör inte längre bara en produktspecialitet stor, utan också när det gäller miljöskydd. Anta energibesparande och miljövänliga produktionsprocedurer, såsom avloppsvattenrening, returpappersåtervinning, rabatt på kemikalieanvändning och olika åtgärder för att minska miljöpåverkan någon gång under tillverkningsprocessen. Tillverkare investerar ofta betydande källor i att utveckla miljövänlig teknik för att göra sina tillverkningsmetoder mer hållbara och miljövänliga.

Blister White Card Paper SBV-Reel Paper