Hur tillverkas vitt baksida duplex kartongpapper?

1. Massaberedning: Processen för tillverkning av vitbakat dubbellagers kartongpapper börjar med att välja lämplig trämassa. Olika typer av trämassa, återvunnet papper eller en kombination av båda kan användas. Den valda massan bearbetas för att bryta ner den till fibrer.

Till exempel kan tillverkare välja att använda sulfatmassa, som vanligtvis härrör från tall och andra barrträd. Kraftmassa används ofta vid tillverkning av kartong på grund av dess långa fibrer, höga hållfasthet och goda vattenbeständighet.

2. Massablekning (valfritt): Om en ljus vit yta önskas kan massan blekas för att ta bort eventuell färg och uppnå en högre ljushet.

Till exempel är oxidativ blekning (Oxygen Delignification) en metod som används för att avlägsna en del av ligninet i slammet och därigenom öka ljusstyrkan.

3. Kartongformning: De preparerade massafibrerna blandas med vatten för att bilda massaslurry. Denna uppslamning transporteras sedan till formningssektionen av pappersmaskinen där den sprids jämnt för att bilda ett vått kartongpapper.

Till exempel liknar processen en gigantisk sikt genom vilken fibrer sprids över hela kartongytan för att säkerställa enhetlighet över kartongytan.

4. Applicering av beläggning: För att skapa en vit belagd yta appliceras en beläggningsblandning på ena sidan av det våta kartongpapperet. Denna beläggning innehåller vanligtvis olika mineraler såsom kaolin eller bindemedel. Den appliceras jämnt över kartongytan för att säkerställa en jämn beläggningstjocklek.

Till exempel kan beläggningen innefatta en polymeremulsion för att ge vidhäftning och glans till beläggningen.

5. Torkning: Den belagda kartongen passerar genom en serie torkvalsar för att avlägsna överflödig fukt och fixera beläggningen. Denna process kan involvera ånguppvärmda trummor eller varmluftstorkningsmetoder.

Torkfat kan till exempel säkerställa att kartong torkar jämnt genom att kontrollera temperatur och luftfuktighet för att undvika krusningar eller skrynkling.

6. Finish Treatment: Efter torkning kan kartongen genomgå en finishbehandlingsprocess, som innebär att den passerar genom en slät rulle genom en finishmaskin för att förbättra ytfinishen och ljusheten.

Genom att till exempel förstärka jämnhetsbehandlingen kan du säkerställa att trycksaken får bättre tryckkvalitet och visuella effekter på kartongytan.

7. Skärning och rullning till rullar: När kartongen är klar med torkning och bearbetning kan den skäras till önskade pappersstorlekar efter behov, eller rullas till rullar, beroende på slutanvändning och kundens krav.

Tillverkare kan till exempel skära kartongpapper med vit baksida i standardpappersstorlekar enligt kundernas behov för användning vid tillverkning av förpackningslådor.

8. Kvalitetskontroll: Under tillverkningsprocessen genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att kartongen uppfyller föreskrivna krav på tjocklek, beläggningskvalitet och andra parametrar.

Tillverkare kan till exempel använda automatiserad inspektionsutrustning för att övervaka beläggningens enhetlighet och justera beläggningsprocessen för att säkerställa kvalitet.

9. Förpackning: Det färdiga papppappret med vit baksida är förpackat och redo att distribueras till kunder för olika applikationer som förpackning, tryckning och grafisk konst.

Till exempel kan kartong förpackas för att säkerställa att den inte skadas under frakt och förvaring.

Bestruket vitt kortpapper FIV-rullpapper